Máquina de granulación caliente del corte de la refrigeración por aire del granulador de la granulación del PVC de los gránulos
Tamizado usado fabricantes de la película de la contracción del PVC para hacer el tamaño del uniforme del polvo de la resina del PVC y fácil actuar. Cuando las partículas son grandes, la temperatura de plastificación es alta, el tiempo es largo, el plastificante tarda más tiempo, el tamaño pequeño de las partículas es cortocircuito, el tiempo de plastificación es bajo, el tiempo de plastificación es cortocircuito, el tamaño de partícula es demasiado ancho y la temperatura y el tiempo de plastificación no son fáciles de controlar. Por lo tanto, el polvo de la resina del PVC se debe tamizar antes de la granulación del PVC, para quitar partículas excesivas del PVC.
Para hacer que el PVC se mezcla bien con los diversos auxiliares, dos clases de equipo, amasadora de poca velocidad de Z y amasadora de alta velocidad, se pueden utilizar para las fábricas plásticas de los productos. La amasadora de Z se compone de una ranura formada semicírculo y una tapa cambiable y un tipo espiral de Z que gira lentamente la cuchilla. La chaqueta de la ranura se puede calentar por el vapor o la calefacción eléctrica. Después de que se acabe el trabajo, puede ser volcado y ser vertido fuera del plástico mezclado en el tanque. La amasadora de alta velocidad consiste en dos porciones: uno en el banco, un pote del acero inoxidable, una cubierta del pote y un eje de rotación con una paleta de revolvimiento. A través de la conexión directa con el motor, la cuchilla de la cuchilla revuelta se puede girar en la velocidad debajo de 1408r/min, y la fuerza de fricción aumentará la fórmula del PVC a 3~5min. Después de ese, la temperatura puede subir a 90~100 C, después entra en el pote de revolvimiento bajo, revuelve en de poca velocidad, después se refresca abajo con agua de enfriamiento en la chaqueta, después lo descarga.
Principio del moldeado de protuberancia
1. análisis del proceso de la protuberancia
-----temperatura
Hay dos fuentes principales de calor, uno es el calor producido esquilando y la fricción de materiales y de materiales, el otro es el calor proporcionado por los calentadores externos. Debe ser señalado que el diseño del barril y del tornillo tiene gran influencia en la generación de calor durante el proceso de la protuberancia.
-----presión
El valor máximo de la presión del perfil convencional de la presión del tornillo está situado al principio de la sección medidora (o alrededor de ella). La nueva línea de contorno de la presión del tornillo, la curva del contorno de la presión del sistema de protuberancia de IKV con los surcos longitudinales en la pared interna de la sección de carga. La presión máxima está en la sección de la compresión.
Introducción de la máquina
| Modelo |
Máquina |
Cantidad |
| 1 |
mezclador de la velocidad 200L |
1 sistema |
| 2 |
Alimentador espiral |
1 sistema |
| 3 |
Alimentador medidor del tornillo gemelo |
1 sistema |
| 4 |
Extrusor de tornillo del gemelo GS-65 |
1 sistema |
| 5 |
Conector |
1 sistema |
| 6 |
Extrusor de solo tornillo GSD-150 |
1 sistema |
| 7 |
cambiador automático de la pantalla de la placa hidráulica |
1 sistema |
| 8 |
Sistema caliente del corte de la refrigeración por aire |
1 sistema |
La unidad del granulador de la protuberancia se integra altamente con de alto nivel de la automatización y del control. Por lo tanto, habrá más difícil de diagnosticar en la operación real, que lleva al tiempo de procesamiento demasiado largo, que afectará a la operación normal del sistema del conjunto de la planta del polipropileno y reduce grandemente la ventaja económica de la producción. De acuerdo con el conocimiento teórico del proceso de la granulación de la protuberancia y la experiencia de la gestión de más de diez años de operación de la producción real, el autor analiza y juzga las causas comunes del fracaso en la operación de la unidad, y hace las soluciones y los métodos de tratamiento correspondientes para asegurar la operación estable del largo periodo.
Parámetros técnicos principales:
| Amasadora |
Capacidad |
110L |
| Salida |
100-140 kg/batch |
| Poder del motor |
180 kilovatios |
| Extrusor de tornillo del gemelo GS-75 |
Poder del motor principal |
132 kilovatios |
| diámetro del tornillo |
71 milímetros |
| Tornillo L/D |
36:1 |
| Extrusor de solo tornillo GSD-180 |
Poder del motor principal |
75kw |
| Diámetro del tornillo |
180 milímetros |
| tornillo L/D |
9:1 |
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Imagen del producto:
